1.物理粉碎法

　　物理粉碎法是指將礦石直接粉碎，經過干法粗磨和濕法超細研磨，制得所需要的粒度等級的氫氧化鎂產品，較常用到的礦石為水鎂石，其基本工藝流程如圖 1。

　　圖1為天然礦物粉碎法工藝流程圖

　　2.礦石煅燒水化法

　　該法將礦石進行煅燒，制備得到的氧化鎂水化制備氫氧化鎂，是氧化鎂溶解和氫氧化鎂沉淀的過程，其中氧化鎂的溶解是控制步驟。由于礦石成分不同，較多采用的是菱鎂礦，其基本流程如圖 2。

　　圖2為礦石煅燒水化法制氫氧化鎂工藝流程圖

　　3.液相沉淀法

　　該法的原料來源有兩種，一種是菱鎂礦、白云石、蛇紋石等經過酸解或其他方法的處理，得到鎂鹽，與堿進行沉淀反應制備氫氧化鎂。一種是從海水、鹽湖水和井鹵水得到的鎂鹽與堿進行沉淀反應，制備氫氧化鎂。

　　(1)氨法：該法以鹵水或氯化鎂為原料。以氨水作沉淀劑進行反應，其基本工藝流程如圖3，基本原理如下:

　　MgCl2+2NH3+2H2O→Mg(OH)2↓+NH4Cl

　　圖3為氨法制Mg(OH)2工藝流程圖

　　(2)石灰乳法：該法是將通過不同途徑得到的石灰乳與鎂鹽進行沉淀反應制備Mg(OH)2產品，該工藝的流程圖如圖4，其原理如下: MgCl2+Ca(OH)→2Mg(OH)2↓+CaCl2

　　圖4為石灰乳法制Mg(OH)2工藝流程圖

　　(3)氫氧化鈉法：該法是將鎂鹽與氫氧化鈉進行反應，制備得到氫氧化鎂，制備的產物純度高、粒徑均一，形貌規則，正引起人們的廣泛關注。但由于氫氧化鈉是強堿，反應過程較為迅速，大量新核的產生會使生成的氫氧化鎂形成膠體沉淀，產物往往粒徑很小，極難沉降和過濾，也易帶入較多的鈉離子和氯離子，故此法要求合成條件較嚴格，改善常溫合成條件是制備高分散氫氧化鎂粉體的關鍵技術之一。其基本工藝流程如圖5，反應原理如下: MgCl2+2NaOH→Mg(OH)2↓+2NaCl

　　圖5為氫氧化鈉法制Mg(OH)2工藝流程圖